板框壓濾機是懸浮液固、液兩（liǎng）相分離的理想設備，具有輕巧、靈活、可（kě）靠等特點。 板框壓濾機按照工作方式可（kě）以分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機（jī）、半自動板框壓濾機；板框壓濾機亦可以按其重要組（zǔ）成元素（sù）——濾板來區別，常見的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板（bǎn）板（bǎn）框壓（yā）濾機等。

簡介

壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式（shì），否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進（jìn）液孔的稱無孔（kǒng）濾板(也（yě）稱非洗滌（dí）板)。可洗式壓濾（lǜ）機又有單向洗滌和雙向洗滌之分（fèn），單向洗滌是由有孔濾（lǜ）板和（hé）無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為（wéi）有孔濾板，但相鄰兩（liǎng）塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。

其中手動式（shì）、手動千斤頂式手工操作，簡便易行，濾渣（zhā）含水量低。被廣泛應（yīng）用（yòng）於化工（gōng）、陶瓷、石油、醫藥、食品（pǐn）、冶煉等行業。也適（shì）用於工業汙水處理；液壓式為機、電、液一（yī）體式。采用液壓壓緊，手動機械（xiè）鎖緊保壓。操作維護方便，運行安全可靠。

該機（jī）型有明流、暗流之分。可細分為對濾餅（bǐng）的可洗和不可洗。

如需獲得略幹的濾餅，可向壓濾機通入壓（yā）縮空氣將濾餅中殘餘的部分水分再度排出

結構與工作原理（lǐ）編（biān）輯

1.手動板框式（shì）壓濾機分別由（yóu）濾框、濾布、濾板和濾（lǜ）板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂（dǐng）)的機架部件，止（zhǐ）推板端各孔，分別為進料孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液（yè）排出集液（yè）孔等。根據您選（xuǎn）用的壓濾機型號接裝管路。

2.液壓（yā）壓（yā）緊板框式壓濾（lǜ）機由（yóu）主（zhǔ）機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。

2.1 主機（jī）部分

主機由兩根橫（héng）梁，其兩端分別固定在止推板和液壓缸座的兩側麵，構成機架。在左右橫梁上（shàng）垂直擱置、依次（cì）排列著由（yóu）濾框、濾板、濾布組成的（de）若幹濾室；並可（kě）沿橫梁作水平方向移動。壓（yā）緊（jǐn）板與活塞杆（gǎn）鉸接。由液壓缸活塞（sāi）驅（qū）使前（qián）後移動（dòng），壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力後，旋轉（zhuǎn）鎖緊螺母（mǔ）鎖緊保壓。再關閉電機（jī），即可進料過濾。

2.2 液壓部件

液壓部件（jiàn）由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。

液壓用油（yóu）需經20μm孔徑過濾，加油至液麵線上限，電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓（yā）緊和放鬆工（gōng）序。液壓工作壓力值見各型號規格的插頁。

2.3 電氣元件

電氣（qì）元件安裝在油箱右側，操縱元（yuán）件安裝在油缸（gāng）座右側。

設備選型時（shí），應考慮（lǜ）以下幾個方麵：

(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水（shuǐ）機相比，泥餅含固率最（zuì）高，可達35%，如果從減少汙泥堆置占地因素（sù）考慮，板框（kuàng）式壓濾機應該是首選方案。

(2)框架的材質。

(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。

(4)濾板的移（yí）動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全（quán）自動或半自動完成，以減輕（qīng）操作人員勞動強度。

(5)濾（lǜ）布振蕩裝置，以（yǐ）使濾餅易於脫落。與其他型式脫水機相（xiàng）比，板框式壓濾機（jī）最（zuì）大的缺點是占地麵積較大。同時，由於板框式壓濾機為間斷式運（yùn）行，效率低，操作間環境較差，有二次汙染，國內大型汙水處量廠己很少采用。但近了大量開發研製工作，使其適應了（le）現代化（huà）汙水處理廠的要求，如通過PLC係（xì）統控製（zhì）就可以實（shí）現係統全自運方式，其壓濾、濾板的移動（dòng）、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布衝洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控製來完成，大大減輕了工人的勞動強度（dù）。

星鑫板框壓濾機（jī）由交替排列的濾板和濾（lǜ）框構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上（shàng）有通（tōng）孔，組裝後構成完整的通道，能通入懸（xuán）浮液、洗滌水（shuǐ）和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝（zhuāng）置壓緊（jǐn）板、框。板、框之間（jiān）的濾（lǜ）布起密封墊片的作（zuò）用。由供料泵將（jiāng）懸浮液壓入濾室，在濾布上形（xíng）成濾渣，直至充（chōng）滿濾室。濾液（yè）穿過濾布並沿（yán）濾板溝槽（cáo）流至板（bǎn）框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗（xǐ）滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的（de）洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣（zhā），清洗濾（lǜ）布，重（chóng）新壓（yā）緊板、框，開始下一（yī）工作循環。

板框壓濾機對於濾渣壓縮（suō）性大或近（jìn）於不可（kě）壓縮的懸浮液都（dōu）能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般（bān）為0.3～1.6兆帕，特殊的可（kě）達3兆帕或更高。過濾（lǜ）麵積（jī）可以隨所（suǒ）用的（de）板框數目增減。板（bǎn）框通常（cháng）為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾（lǜ）麵積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋（xuán）、電動螺旋和液壓（yā）等方式壓（yā）緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽（xiù）鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。

設備操作規程編輯

操（cāo）作前的準（zhǔn）備工作：

（1）板框的數量是（shì）否符合規定,禁止在板（bǎn）框少（shǎo）於規定數量的（de）情況下開機工作。

（2）板框的排列次序是否符合（hé）要求，安裝是否平整，密封（fēng）麵接觸是否良好。

（3）濾布有無破損，濾布孔比（bǐ）板框孔（kǒng）小且與板框孔相對同心。

（4）各管路是否暢通，有無漏點。

（5）液壓係統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

操作中注意事項：

（1）安裝壓濾布必須平整，不許（xǔ）折疊，以（yǐ）防壓緊時損壞板框及泄漏。

（2）液壓站的工作壓（yā）力橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。

（3）過濾壓力必須（xū）小於0.45Mpa，過濾物料溫度必須（xū）小於80℃，以防（fáng）引起滲漏和板框變形（xíng）、撕（sī）裂等（děng）。

（4）操縱裝置的溢流閥，須調（diào）節到能使活塞退回時所用的最（zuì）小工作壓力。

（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封麵。

（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不（bú）得同時（shí）啟用。

（7）卸餅後清洗板框及濾布時，應（yīng）保證孔道暢通（tōng），不允許殘渣粘貼在密封麵（miàn）或進料通道內。

（8）液壓係統停（tíng）止操縱時，操作裝（zhuāng）置（zhì）的長杆手輪應常開，短杆手輪應常閉，以保證安全，並避免（miǎn）來油浪費。

日（rì）常的（de）維護保養：

（1）注意（yì）各部連接零件有無鬆動，應（yīng）隨時（shí）予緊固。

（2）壓緊軸或壓緊螺杆應保持（chí）良好的潤滑，防止有異物。

（3）壓力表應定期校驗，確保（bǎo）其靈敏度。

（4）拆下的板（bǎn）框，存（cún）放（fàng）時應（yīng）碼放平整，防止撓曲變形。

（5）每班檢查液壓（yā）係（xì）統工作壓力和油箱內油量是否在規定範圍內。

（6）油箱內應加入清潔（jié）的46#液壓油，並經80-100目濾網過濾後加（jiā）入，禁止將（jiāng）含雜（zá）質或含水分的油加入油箱。

（7）操作人（rén）員應堅（jiān）持隨時打掃設備衛生，保持壓濾機幹淨（jìng）整潔，使設備本體及（jí）周圍（wéi）無濾餅（bǐng）、雜物等。

4選型編輯

板框壓濾機是通過（guò）板框的擠壓，使汙泥內的水通過濾布排出（chū），達到脫水目的。主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合係統測板懸掛係統、濾板震動係（xì）統、空氣壓縮裝置、濾布高壓（yā）衝洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。作為中國壓濾機行業十強企業之一的星鑫壓濾（lǜ）機認為板框壓濾（lǜ）機設備選型時，應考慮以下幾個（gè）方麵：

(1)對泥餅含固率的（de）要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅（bǐng）含（hán）固率（lǜ）最高，可達35%，如果從減少汙泥堆置占地因素考慮，板框（kuàng）式壓濾機應該（gāi）是首選方案。

(2)框架的（de）材質。

(3)濾板及濾布的材質。要（yào）求耐腐蝕，濾（lǜ）布要具有（yǒu）一定的抗拉強度。

(4)濾板的移動方式。要求可以通（tōng）過液壓一（yī）氣動裝置全自動或半（bàn）自動（dòng）完成，以減輕操作人員勞動強度。

(5)濾布振蕩裝置，以（yǐ）使濾餅易（yì）於脫落。

5安（ān）裝方法編輯

板框壓濾機安裝方法如下：

1、按照供方提供的（de）底（dǐ）腳（jiǎo）尺寸設計預（yù）埋孔，采用兩次灌（guàn）漿法。

2、壓（yā）濾機周圍應留有足夠空間，以便於操作和維護保養。

3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，後頂板用底腳（jiǎo）螺拴固定在基礎（chǔ）上。（注（zhù）：底腳螺拴一般隻固定後頂板（bǎn），因拉幹（gàn）由於板框（kuàng）的壓力產生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉（lā）幹被拉直，從而產生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損（sǔn）壞機架。

4、濾布的材質（zhì）、規格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選（xuǎn）擇適宜的濾（lǜ）布。

5、板框按照要求整齊地排放在機架（jià）上，將加工好的濾布（bù）整齊（qí）地排在濾板上，注意濾板間進（jìn）料孔和漂洗孔相對應。

6、板框壓濾機接（jiē）通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正（zhèng）反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是（shì）否加滿，絲杆、齒輪潤滑油是否加（jiā）好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓係（xì）統有無泄漏情況，活塞杆進出是否平穩。

6常見故（gù）障分析及解決辦法編輯

板框壓濾機是汙水處理係統中的針對汙泥處理的設備，其作用是將汙水處理後的淤泥進行壓濾（lǜ），形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。邯鋼汙水處（chù）理廠（chǎng）的兩台板框壓濾機是瑞典設備，由兩台螺杆泵和（hé）兩台隔（gé）膜泵供壓，日處理能力為3500 噸汙水。板框壓濾機由（yóu）壓濾機濾板（bǎn）、液壓係統、壓濾機框、濾（lǜ）板傳輸係統和電氣係統等五大（dà）部（bù）分組成。板框壓濾機工作運行的（de）原理比較簡單，先由（yóu）液壓施力壓緊板框組（zǔ），沉澱的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間（jiān）。

由於板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺杆（gǎn）泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥（ní）中的水分由濾（lǜ）布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了（le）空腔中。之後板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走（zǒu），因此說壓濾過程（chéng）是汙水處理工藝中的最後一（yī）道工（gōng）序。板框壓（yā）濾機的主要參數（shù）和數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚（hòu）30mm、過濾麵（miàn）積297.6 ㎡過（guò）濾壓力16bar、最（zuì）大關閉（bì）壓力368bar。

一、板框壓濾機濾板鬆開甚至漏油

故障分析：

板框壓（yā）濾機的液壓係統主要是提供（gòng）壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫（pò）濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右（yòu）運動，壓濾機濾板鬆開。因為製造（zào）精密（mì），壓濾機液壓係統故障較少，隻要留意日常維護就可以了。因為磨損的緣故，每過一年左右就會泛起漏油現象，這時就要維（wéi）修更換O形密封圈。

解決方法（fǎ）：

常見（jiàn）的（de）壓濾機液壓故障還有壓力保持不（bú）住和液壓缸推進分歧適。造成不能保持壓（yā）力的原因主要有漏油、O形環磨損以及（jí）電（diàn）磁（cí）閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下並檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換（huàn）電磁閥。

壓濾機液壓缸推進分（fèn）歧適（shì）是顯然是空氣被封在（zài）內部了，這時（shí）隻要係統抽氣就可（kě）以了，一般（bān）可以迅速解決。

二（èr）、板框壓濾機（jī）濾板行走遲緩甚（shèn）至走（zǒu）偏掉下來（lái）

故障分析：

有（yǒu）的時候因為導向杆上油漬、汙漬過多也會導致板框壓濾機濾（lǜ）板行走遲緩，甚至會走（zǒu）偏掉下來（lái）。

解決方（fāng）法：

這個時候就要及時清理導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。

要留意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀（xī）油，由於稀油易掉使下邊很（hěn）滑，職員在這裏操縱檢驗極易摔倒，造成人身傷害事故。

三、板框壓濾機濾板泛起溝痕

故（gù）障（zhàng）分析：

壓濾機濾板在使用（yòng）幾年後，因為某種（zhǒng）原（yuán）因，使得邊角處衝洗出（chū）一些溝痕來。溝痕一旦泛起，就（jiù）會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之後變成半稀泥（ní）狀，最後濾餅無法成形。因為壓濾機濾板材料特殊，難於修補，隻能換新的，所以造成了高昂的備（bèi）件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑（jì），但效果一直不好，最近改用油麵修補劑時情（qíng）況（kuàng）終於泛起了轉機，試用效果很好，達到了密封效果。

解決方法：

1、清理溝槽，漏出新鮮麵來，可用小鋸條等清理

2、黑白兩（liǎng）種修補劑按1：1的比例調配（pèi）好

3、把（bǎ）調配好的修（xiū）補劑塗在溝槽上，塗滿稍高

4、迅速套好壓濾機濾布，將壓濾機濾板（bǎn）擠在一起，使修補劑和（hé）壓濾機濾布（bù）粘在一起（qǐ），同（tóng）時（shí）擠平溝槽

5、擠壓一段時間後，粘膠天然成型，不再變化（huà），此時（shí）便可以正常（cháng）使用了。

四、板框壓濾（lǜ）機濾餅形成不平均（jun1）或形成不成

故障分析：

造成板框壓濾機（jī）濾餅形（xíng）不成或不平均（jun1）的（de）原因有良多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，終極找到切當（dāng）的題目所在，然後對症施（shī）治（zhì）解決題目。

解決方法：

主要（yào）的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善（shàn）供料、清（qīng）理（lǐ）壓（yā）濾（lǜ）機濾布（bù）或（huò）更換壓濾機濾（lǜ）布、清理堵塞（sāi）處、清理供料孔、清理排水孔、清理（lǐ）或更換壓濾機濾布、增加壓（yā）力（lì）或（huò）泵功率、低壓啟動（dòng），不斷增壓等方法。五、板框壓濾機板框損壞

五、造成壓濾機板塊本身損壞的原因有：

故障分析：

1、壓濾機（jī）濾板清理不淨時，有（yǒu）時會造成（chéng）介質外泄，一旦外泄，板框邊沿就會被衝洗出一道一道的小溝來（lái），介質的大（dà）量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

2、假如流出口被固體堵（dǔ）塞或啟動時（shí）封閉了供（gòng）料閥或出閥，壓力無處外泄（xiè），以至（zhì）於造成損壞。

3、供料不足或供料中含有分歧適的固體顆粒時，同樣會（huì）造成板框本身受力（lì）過多以至（zhì）於損壞。

4、當汙泥過稠或幹塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時壓濾機濾板間沒有（yǒu）了介質隻剩（shèng）下液壓係統本身的壓力，此時板塊（kuài）本身因為長時間受壓極易造成損壞（huài）。

對應解決方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的（de）泥

2、完成這個周期，減少壓濾機濾板容積

3、檢查壓濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，開釋壓力

4、仔細清理濾板，修複壓濾機濾板.

六、板框壓濾機板框間滲水

故障分析（xī）：

造成板框間（jiān）滲水的原因：

1、板框壓濾機液壓低

2、板框壓濾機濾（lǜ）布褶皺和濾布（bù）上有孔

3、板框壓濾秘要封表麵（miàn）有塊狀（zhuàng）物。

解決方法：

板框壓濾機板框間（jiān）滲水的處理方法比較簡樸（pǔ），隻要（yào）相應的增加液壓、更換濾（lǜ）布或（huò）者使用尼龍刮刀清除（chú）密（mì）封表麵的塊狀（zhuàng）物就（jiù）可以了。

七、形不（bú）成濾餅或濾（lǜ）餅不均勻編輯

造成濾餅形不成或不均勻的原因（yīn）有很（hěn）多，供料不足或太稀，或者（zhě）有堵塞現象都會引起這種現象。針（zhēn）對這些（xiē）故障要細細的排查原因，最終找到確切（qiē）的（de）問題所在，然後對症施治解決問題。主要的解決辦法有（yǒu）：增（zēng）加供（gòng）料（liào）、調整工藝，改善供料、清理（lǐ）濾布或更換（huàn）濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理（lǐ）或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

八、液壓係統的故障編輯

濾板行動遲緩或易掉。有的時候由於（yú）導向杆上油漬、汙漬過多也會導致（zhì）濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個（gè）時候就要（yào）及時清理導向（xiàng）杆，並塗上黃油，保（bǎo）證其潤滑性。要注意的一點是（shì）嚴禁在導向杆上（shàng）抹稀油，因（yīn）為稀油易掉使下邊很滑，人員在（zài）這（zhè）裏操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

板框壓濾機的液壓係統主要是提供（gòng）壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向（xiàng）左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多（duō）時活塞向右運動，濾板鬆開。由於製造精密， 液壓係統故障較少，隻要注意日常維護就可以了。盡管如（rú）此，由於磨損的緣故（gù），每過一年左右就會出現漏（lòu）油現象，這時就要維修更換如圖所示的O 形（xíng）密封圈。