簡介：

罐中罐是利用水力旋液分離、浮油自動收（shōu）集的排油組合裝置。罐中（zhōng）罐技術集汙（wū）水調節、均質和（hé）油水旋流，在離心力的作用下油、水、汙泥三相分離（其分離效率是老式（shì）靜置分離和斜板分離的幾十（shí）倍）。

罐中罐概述：

罐中罐使用領域：

適用於油田、煉油化工、烯烴等含油汙水的處理淨化，並（bìng）可用於油田（tián）采出水（shuǐ）的處理以達到回注（zhù）用水標準；含油汙水介質溫（wēn）度>15℃。罐中罐技術將（jiāng）過去敞開式、功能單一的除油、均質、調節池（或罐）組合為裝置化、密閉化、自動（dòng）化的工藝和設備。不（bú）僅提高（gāo）了汙水出水水質、回收的汙油含水量很低（幾乎為零），而且使操作簡便，減少占地，改善了環境。

工作原理：

罐中罐是根（gēn）據水（shuǐ）力旋液分離（lí）、浮油自動收集的原理組合而成。集汙水調節、均質和油水（shuǐ）旋流，在離心力的（de）作用下油、水（shuǐ）、汙泥三相分離（其分（fèn）離效率是老式靜置分離和斜板分離的幾十倍（bèi））。分離後的油向上（shàng）浮到內罐的頂部，由設（shè）置在內罐中（zhōng）的自動撇油裝置製（zhì）將油排至外部（bù）汙油收集罐；被沉降下來的油泥在沉降區的錐鬥內，利用水壓的作用可隨（suí）時通（tōng）過手（shǒu）動（dòng）或自動閥門（mén）排出；分離後的汙水通過四周均布的虹吸管進入外罐。在外罐內再通過布水折流、碰撞聚合與流動狀態下（xià）的分離、浮（fú）油自動收（shōu）集及錐底（dǐ）水力排泥等功能為一體，水力旋液（yè）均質（zhì）、除油、沉澱、調節罐，該技術為外麵一個大罐（guàn），罐內還有一個（gè）內罐。汙水由提升泵升壓，通過變徑的輸送管（guǎn）進入到內罐，含油汙（wū）水在多管束水力旋液分離器內產生高速（sù）旋轉，利（lì）用油、水（shuǐ）、汙泥密度差產生不同離心力分離過程。

罐中罐原理：

由生產裝（zhuāng）置來（lái）的含油汙水，在一定泵壓下經管線進入調節罐內呈延展切（qiē）向（xiàng）多組入口的旋液分離器的分離（lí）管束內，在（zài）內部形成第一分離動力，自上而下的進行螺旋渦狀旋液（yè）比重三介（jiè）質（油、水（shuǐ）、泥）分離（lí）；另一種動力（lì）源:蒸汽源或風源（yuán），利用一定壓強的氣源進（jìn）入該分（fèn）離器的旋混、布氣裝（zhuāng）置內與介質混合，形成疊加動力，並利用比重達到旋液分（fèn）離。經本（běn）技術分離出介質物的效率大大（dà）提高,同時（shí）解決了因來水不穩定引起（qǐ）一次泵壓水動力波動所帶來的分離效率低的因素,分離出的油在上（shàng）部（bù）經（jīng）自動收油排油裝置（zhì）進行一次收集，泥、水（shuǐ）分離後的介質在分離沉降室罐（中罐（guàn）），在此汙泥分（fèn）離沉降於罐底（dǐ）並（bìng）儲存，內罐至中罐分離後的汙水經虹吸、溢流管組溢流於外罐儲存調節（jiē）並沉澱；在中（zhōng）罐至（zhì）外罐虹吸（xī）管流經的頂部，獨特設計安裝的二次收油器再次收（shōu）集（jí）經（jīng）虹（hóng）吸管內置填料所過濾分解出比重大的浮油，以（yǐ）上特征正是本專利的新穎實用所（suǒ）在。外罐能保障一定汙水的應急存儲量和停留時間，起到更加均勻水質的效果，對緩衝上下級的（de）水量處理、流經後備浮選起到關鍵的除油淨化作用。

本裝置（zhì）介質適應性強，作用廣泛。適應水量水質（zhì）大（dà）範圍的波動；也完全適合其它罐及老式調節罐的（de）改造，可完全取代（dài）現有的水泥隔油池，節約空間，無（wú）跑動零件，無故障長期運行，分離裝置為不鏽鋼，耐腐蝕，對應急隱患治（zhì）理起（qǐ）到巨大作用（yòng），並由此為企業節省大（dà）量開支。

使用環境：

罐中罐的使用環境為地質結（jié）構（gòu）堅硬、穩（wěn）定、適合工藝裝配的常（cháng）壓（yā）露天場所。

技術參數：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進口壓力（lì）:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽進口壓力0.1-0.35MPa,伴熱管進口壓力>0.1 MPa。

4、進口含油指（zhǐ）標<6000mg/L。

5、出口含油指標<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

專利特點:

1、分（fèn）離效果穩定、高效。因裝有蒸汽（qì）旋混器和釋放布氣裝置，從（cóng）根本上解決了因泵（bèng）壓、水流不（bú）穩（wěn）造成的旋液動力（lì）下降引起的分離效（xiào）果不良，它能起（qǐ）到二次動力的疊加分離浮選（xuǎn）。

2、能耗小。本裝置內置多組分離束管（倒（dǎo）錐狀（zhuàng）），其束管含油汙水進口較國內外不同是采用束管外徑延（yán）展切向進口方式，降低了旋液動力的消耗，增加了直（zhí）接分離（lí）效果，降低了（le）泥沙介質對分離（lí）束的磨損（sǔn）。

3、收油效率高。自動收油裝（zhuāng）置為雙係列兩次收集。第一（yī）次收集是在中罐內分離總裝置頂部配套安裝兩套雙（shuāng）係列自動收集裝置，能最大麵積的收集（jí）分（fèn）離後的浮油，第二次收集是在中罐經分離油、泥、水三介（jiè）質淨化之後經虹吸管之間的油脂收集，確保了油脂的最（zuì）大綜（zōng）合回收。 操（cāo）作方法（fǎ）：

罐中罐（guàn）現場使用（yòng）時將上罐吊起，要求同時安裝四道帶插件的橫（héng）梁支撐（chēng）在底罐罐口的插庫中，然後將上（shàng）罐落在底罐上。罐中罐（guàn）操作過程中不允許減少橫梁的數量，否則會影響底罐（guàn）的支撐強度。往底罐吸水時打開吸水（shuǐ）閥門，關閉其他閥門，連（lián）接外（wài）部進水口，啟動管道泵即可往底罐內注水。往上罐注水時打開上罐供水閥門（mén），關閉其他閥門，啟動管道（dào）泵即可往上罐注水，當水達到（dào）一定位置時，可通過溢流管流回底罐。這種操作完成了對罐中罐的供水過程。倆台泵不同時使用，一台（tái）工作一（yī）台備用，兩台泵進出水管路並聯。工作的泵電源接通，備用泵電源（yuán）切斷（duàn），在使（shǐ）用過程中，不需要（yào）頻繁（fán）開關電源。當倆（liǎng）台泵交換工作時（shí），隻需要切斷（duàn）工作泵電源，然後接通備用泵電源。泵進出口連（lián）接管路的重（chóng）量不允許壓在（zài）泵（bèng）體（tǐ）上（shàng），安裝必須對管路進行支撐。上（shàng）罐的水靠壓力差可以（yǐ）向井場設備供水，打開出水閥門不（bú）通（tōng）過管道泵即可給泥漿循環罐供水，罐中罐的水也可以做消防供水裝置，當打開出（chū）水（shuǐ）閥門連接消防栓，關閉其他（tā）閥門，可以為消防器材供水起到消防水罐（guàn）的作用。

安裝：

罐中罐基礎（chǔ）要求在同一水平麵內，高度差小於10mm。罐的基礎高（gāo）度符合泥漿循環罐的總體要求，按照井場平麵、以（yǐ）循環罐為基準擺放罐中（zhōng）罐，現場使用時將（jiāng）上罐吊起，要求同時安（ān）裝四道帶插件的橫梁支撐在底罐罐口（kǒu）的插庫中，然後將上罐落（luò）在底罐上，罐中罐操作過程（chéng）中不允許（xǔ）減少（shǎo）橫梁（liáng）的（de）數量，否則會影（yǐng）響底罐的支撐強（qiáng）度（dù）。連接罐間的清水管線，管道泵吸入管線等（děng），接通電源前，必須先檢查水泵電機的接線狀況和設備（bèi）的接地（dì）情況。