主（zhǔ）要應用於油田，城市汙水處理，造紙，化工等行業沉降灌（池），安裝在汙水處理容器（池）底部，利用原有衝汙設備和管線，從外部引入壓力≥0.5MPa的助排液，應用水力（lì）學原理將強排（pái）泥內部產生（shēng）一定壓降，對容器（池）底部汙泥形成負壓，在壓差作用下，將（jiāng）汙泥強製排出. 大大延長了定（dìng）期清（qīng）罐的時（shí）間間隔，避免了原來常規排泥（ní）係統由於水流（liú）不穩而激起罐底汙泥所造成的係統嚴重汙染。

在開采原油過程中，儲層中的微小顆粒與采出液一（yī）起進入地（dì）麵（miàn）處理係統，是（shì）采油（yóu）汙（wū）水中產生汙（wū）泥的主要來源，再加上汙水淨化（huà）處（chù）理中投（tóu）加淨水劑形成的絮體，設備和（hé）管（guǎn）道腐蝕產物及垢物、細（xì）菌（屍體）等，這些（xiē）物質組成的含油汙泥一般都具有含油量（liàng）高、粘度大、顆粒細、流動性差等（děng）特點。沉積在汙水處理（lǐ）容器底部不易排出，造成回注淨化汙水因含油汙泥的存在而使（shǐ）懸浮物含量嚴重超標（biāo），堵塞精濾裝置，汙染地層，使油層吸水能力下降，注水壓力不斷升高。

油田原來采用的常（cháng）規排泥（ní）工藝,即在沉降（jiàng）罐底部布（bù）管打孔（kǒng）衝泥工（gōng）藝，不能有效地將沉積在大罐底（dǐ）部的汙泥排出，嚴（yán）重影響汙水沉降效（xiào）果，隻有靠定期清罐來解決。為了提高汙水沉降效果，有效地解決汙泥排放問題，我們開發研製了一套新型的排泥裝置——排泥器。該排泥器比原來常規排泥係統提高功效4—6倍以上，能將汙水沉降（jiàng）罐底（dǐ）部沉積的汙泥排出85%以上，大大（dà）延長了定期清罐的時間間隔，避免了原來常規排泥係（xì）統由於水流（liú）不穩而激起罐底汙泥所造成的係統嚴重汙染（rǎn）。

原理:

排泥器采用液體射流原理，由噴（pēn）嘴、混合（hé）管、擴散管、引泥（ní）室等組成。該排（pái）泥器安裝（zhuāng）在沉降罐底部，噴嘴與排液管線相連接，混合管和（hé）擴散管與（yǔ）排泥管連接，罐底汙泥進口位於噴嘴下方混合管入口處。當助排液經噴嘴射出來時（shí），由於噴嘴孔徑很小，排（pái）液速度大增，壓力下降，從而在噴嘴與混合管之間產生一低壓區。罐（guàn）底汙泥在壓差作（zuò）用不（bú）斷湧入低壓區，被高速噴射的（de）助排液吸入混合管，然後經擴散管增（zēng）壓從汙泥管排出，從而完成了（le）沉降罐汙泥順利排（pái）出的過程。

特點：

1、排泥（ní）器在沉（chén）降罐（guàn）底部安置，增大了罐底（dǐ）沉積汙泥的壓力差和排出液速度，降低了汙泥的粘度，從而（ér）提高了排泥效果。

2、所需助排壓力低，可用原有衝泥管線和設備就能滿足排泥動力要求。

3、產生的負壓具有將沉降罐升（shēng）高的效果（guǒ）。

4、每組排泥器可控製排泥麵積達10～20 m2。

5、對具有一定粒徑和粘彈性的懸浮物不影響（xiǎng）排泥（ní）器的排泥效果。