氣浮濾池，其特征在於在翻板濾（lǜ）池內設有溶氣釋（shì）放器（qì），該溶氣釋放器通過管道與溶氣罐連（lián）通。該絮凝池（chí）通過進水總（zǒng）渠與翻板濾池的（de）前端連通，翻板（bǎn）濾池前部設有氣浮接觸區，該（gāi）氣浮接觸區的入口設在翻板濾池的底部（bù），該氣（qì）浮接觸區的出口（kǒu）設在翻板濾池的上端，溶氣（qì）釋放器設在氣浮接（jiē）觸（chù）區（qū）內近氣浮接觸區入口處（chù）。翻板濾池采用（yòng）序批（pī）式衝洗，不（bú）設中央排水槽（cáo），提高了濾（lǜ）池的有效過濾麵積，與氣浮濾池疊合後上下布水均勻，使出水水質更有保障。另外，可在不增加原翻板濾池池（chí）深（shēn）的情況下疊合氣浮

氣（qì）浮濾池

運用（yòng）絮凝和浮選原理使液體中的雜質分離上浮而去除的池子。

氣（qì）浮溶氣（qì）罐（guàn）

在氣浮工藝中，水與空氣在有（yǒu）壓的條件（jiàn）下相互溶合的密（mì）閉容器。簡稱接觸室。

氣浮接觸室

在氣浮工藝中，設（shè）於水絮凝室（shì）後（hòu），使水與飽和溶氣水充分混合接觸的地方。簡稱接觸室。

浮技術是在待處理水中痛（tòng）入（rù）大（dà）量的、高（gāo）度分散的微氣泡，使之作為載（zǎi）體與雜質（zhì）絮粒相互黏附，形成整體密度小於水的浮體而上浮到水麵，以完成水中（zhōng）固體與固體、固（gù）體與液體（tǐ）、液（yè）體與液體分離（lí）的淨水方法。 

溶氣氣浮（DAF）是氣浮的一種，它利（lì）用水在不同（tóng）壓力下（xià）溶解度不同的特（tè）性，對全部或部分待處理(或（huò）處理後)的水進行加壓並加氣，增加水的空氣溶解量，通（tōng）入加過混凝劑的水中，在常壓情況（kuàng）下釋放，空氣析出（chū）形成小氣泡，粘附在（zài）雜質絮粒上（shàng），造成絮粒整體密度小（xiǎo）於水而上（shàng）升，從而使固液分離。溶氣氣浮（DAF）適（shì）用於處理低濁度、高（gāo）色度、高有機物含量、低含油量、低表麵活性物質含量或具有富藻的水（shuǐ）。相對於其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊（jǐn）湊（còu）等優（yōu）點（diǎn）。但是它的工藝（yì）複雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限製著它。

溶氣泵氣浮法

溶氣泵采用渦流泵或氣液多相泵，其原理是（shì）在泵的入口處空氣與水一起進入泵殼內，高速轉動的葉輪將吸入的空氣多次切割成小氣泡，小氣泡在泵內的高壓環境下迅速溶解（jiě）於（yú）水中，形成溶氣水（shuǐ）然後進入氣浮濾池完成氣浮過程。溶氣泵產生（shēng）的氣泡直徑一般在20～40μm，吸入空氣最大溶解度達到100%，溶氣水中最大含氣（qì）量達到30%，泵的性能在流量變化和氣量波動時十（shí）分穩定，為泵的調（diào）節和氣浮工藝的控製（zhì）提供了極（jí）好的操作條件

氣浮（fú）係統（tǒng）中核心的裝備有三個部（bù）分：溶（róng）氣裝置、釋氣裝置和分離裝置。溶氣裝（zhuāng）置的功能是將空氣（qì）快速溶解於水中，釋氣裝置的功能是將溶解於水中的空氣轉變為微細（xì）氣泡（直徑20-30微米），分離裝置的功能是將和氣泡結合上浮的浮渣和淨（jìng）化後的水分別排出淨化裝置。

空氣注入量的調節是浮選操作的另一關鍵因素，一般隨選擇的溶氣壓力（lì）或回流比（bǐ）而（ér）變。實（shí）驗也（yě）表明出（chū）水質量僅依賴於引入係統的空氣總量(氣泡尺寸一致時)，而與單獨壓力或回流比無關。要（yào）根據汙水水（shuǐ）質、浮選（混凝）劑和減壓釋放器的類型經反複實踐而定。溶（róng）氣罐內水位高低是氣浮效果的重要（yào）因素（sù）。一般情況下，壓力（lì）高，則溶氣多，在空壓機加氣方式中，溶氣罐內的壓力是（shì）由空壓機氣壓和水泵共同決定的。在正運（yùn）轉時，首先要保證足夠的水壓，但水壓和氣壓又要基本（běn）相當。在（zài）采用水（shuǐ）射器加氣的方式（shì）中，保（bǎo）證（zhèng）溶氣罐壓力的關鍵是采用（yòng）合適的水泵，一般水（shuǐ）泵壓力（lì）應在保證額定流量的前提下大於0.3Mpa，溶氣罐壓力調整可通過調節溶氣罐出水閥、水泵出水閥、回流控製閥（fá）進行。

設計接觸區時，要注意控製絮凝水的上升流速，避免短流、偏流，不（bú）致在上浮過程中被水流剪脫已（yǐ）粘附的氣泡而影響後（hòu）續分離效（xiào）果。通常情況下接觸區的上升流速以控製在1 0～20mm/s為宜,高（gāo）度以（yǐ）1.5～2.0m為宜,在這種流速和高度下,既保證了絮粒和微氣泡的接觸 時間,又不會造成絮粒因上浮時間過長而破壞或下沉。  分離區選擇分離速度時，應有利於帶氣絮粒上浮。對於絮粒大、密度小、不易破碎的帶（dài）氣絮粒一般（bān）采取較大的分離速度，反之取較小值。分離區的流（liú）速宜在1～3mm/s,流速過小（xiǎo）會造成大絮粒因（yīn）擁擠而沉澱,流速（sù）過大會（huì）造成帶氣絮粒和清水的分界麵向（xiàng）下延伸,從（cóng）而造成絮粒（lì）隨水流出、水質下降。