在管材零件的製造中，需對PPH管進行堵截，以獲得所需長度的管坯。PPH管堵截主要（yào）用（yòng）機（jī）械加工和衝壓加工兩種辦法，采納（nà）特別（bié）的工藝措施，防止剪切時管材被壓扁，以保證堵截（jié）麵質量滿意管件的使用要求。當壓力機滑（huá）塊（kuài）下行時，切刀刃尖與管壁觸摸，使管壁產生彈性變形。跟著（zhe）切（qiē）刀續續下行，壓力逐漸添加，壓力到達一定值時，刃尖與管壁觸摸處的（de）資料產生塑性（xìng）變形，一（yī）起刃尖（jiān）開端（duān）壓（yā）人資料。
跟著刃尖壓人程度的添加，呈現了應力應變的高度集中，導致（zhì）資料瞬間（jiān）脆（cuì）裂，刃尖隨之進入管腔，然後切刀側刃與凹模側開端（duān）剪切管壁，直（zhí）至完全堵截管材為止。在開端切管時，切屑是向內構成的，此時凹模不起（qǐ）剪切作用，PPH管壓扁現（xiàn）象也就在此時產生，因而應盡量縮短這（zhè）一進程。切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷，若做出的（de）刀刃形狀寬而短，則切刀強度好，但切屑易向內構成，使壓（yā）扁現象嚴（yán）峻，不（bú）利於衝切進程（chéng）進行。
在切割PPH管時要注意不要跑線並徐徐旋進刀（dāo）片，不要（yào）過於急（jí）進（jìn），會損壞刀片。PPH管液壓調理閥將預熱壓力調理到焊接要求壓力。鎖死加熱卸壓閥，液壓操（cāo）作杆向前推動（dòng），觀看壓力表顯示壓力。未到達要（yào）求壓力時，鬆開（kāi）加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重（chóng）新調理液壓調（diào）理閥（fá），再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力（lì）表到達要求壓力（lì）。用焊機操控平台（tái）上的溫度設定麵板設定熱熔焊接的溫度，操控（kòng）加熱板的溫度，以配合焊接麵熔解。
紅色顯示的是設定溫（wēn）度，綠色顯示的是當前溫度，當麵板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱（rè）熔焊接就可以（yǐ）進行了，PPH熱（rè）熔溫度一（yī）般設定在195℃~205℃之間（jiān）。在選擇恰當的模具（jù），用扳手將熔接管段固定在操作平台上；固定時（shí）要將夾具兩頭緊固螺絲逐次旋緊，防（fáng）止管段不水平；當兩管段（duàn）在液壓操作杆退後到間距不（bú）得小於電動切削機（jī）的厚度，各管段焊接麵應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意全體水平。
